Comment optimiser les flux logistiques sans déplacer le problème ailleurs ?
Une optimisation réelle doit améliorer le fonctionnement global.
Une optimisation réelle doit améliorer le fonctionnement global.
Réduire un coût à une étape n'est pas nécessairement une amélioration si cela provoque davantage de ruptures ou de délais ailleurs.
1. Cartographier le flux
Comprendre les étapes du fournisseur jusqu'au client.
2. Mesurer
Examiner les indicateurs pertinents :
- délais ;
- coûts ;
- niveaux de stock ;
- disponibilité ;
- taux de service ;
- ruptures ;
- rotation ;
- couverture ;
- productivité ;
- qualité.
3. Localiser le problème
À quelle étape apparaît l'écart ?
4. Chercher la cause
Le symptôme et la cause ne sont pas toujours au même endroit.
5. Examiner les conséquences
Une modification locale peut-elle dégrader une autre étape ?
6. Agir
Mettre en œuvre une amélioration ciblée.
7. Mesurer à nouveau
Vérifier l'effet réel.
Exemple pédagogique
Supposons :
La conclusion **« il faut encore augmenter le stock »** serait trop rapide.
Il faudrait examiner :
Le problème peut venir de la structure du stock ou du flux plutôt que de sa quantité totale.
- stock global en hausse ;
- ruptures toujours présentes ;
- taux de service insuffisant.
- quelles références sont réellement concernées ;
- disponibilité physique et informationnelle ;
- rotation ;
- couverture ;
- approvisionnement ;
- organisation de l'entrepôt ;
- préparation ;
- délais.
La méthode à retenir
**mesure → écart → diagnostic → cause → action → nouvelle mesure.**
C'est cette logique qui prépare naturellement les prochaines vagues consacrées à la **Supply Chain, aux WMS/TMS et au pilotage par KPI**.
Guides complémentaires
Consultez la page principale de cette filière pour retrouver la durée, les conditions d’admission et les informations de préinscription.