Comment optimiser une Supply Chain sans créer de nouveaux problèmes ?
Une optimisation locale n'est pas nécessairement une optimisation globale.
Exemple
Une entreprise réduit fortement son stock.
Le coût de stockage baisse.
Mais les ruptures augmentent et le taux de service diminue.
Peut-on parler d'amélioration ?
Pas sans examiner le résultat global.
Étape 1 — Définir l'objectif
Quel problème cherche-t-on à résoudre ?
Étape 2 — Cartographier la chaîne
Du fournisseur au client.
Étape 3 — Choisir les KPI
Mesurer les dimensions réellement liées au problème.
Étape 4 — Identifier l'écart
Où la performance s'éloigne-t-elle de l'objectif ?
Étape 5 — Chercher la cause
Ne pas confondre symptôme et origine.
Étape 6 — Examiner les interactions
Une modification aura-t-elle des conséquences ailleurs ?
Étape 7 — Tester l'amélioration
Appliquer une action cohérente.
Étape 8 — Mesurer à nouveau
Vérifier le résultat.
Cas pédagogique
**Problème :** retards clients.
Causes possibles :
Le KPI final ne dit pas automatiquement quelle cause est responsable.
- disponibilité ;
- préparation ;
- capacité transport ;
- organisation ;
- information ;
- coordination.
La méthode CAFP à développer
**mesurer → comprendre → diagnostiquer → coordonner → agir → remesurer.**
Cette vague correspond bien au positionnement actuel du CAFP : la Supply Chain est présentée comme la coordination des fournisseurs, approvisionnements, transport, entrepôts, stocks et distribution, avec maîtrise des coûts, délais, disponibilité et qualité de service. 
Guides complémentaires
Consultez la page principale de cette filière pour retrouver la durée, les conditions d’admission et les informations de préinscription.